膠層容易斷的原因與其受力和熱熔膠的物理性質(zhì)有關(guān)，說(shuō)到底還是要用對(duì)熱熔膠才方便找到對(duì)應(yīng)的解決方法。
為何受力大小會(huì)影響到膠層斷裂呢？正常來(lái)說(shuō)，膠液在上膠的時(shí)候已經(jīng)對(duì)基材表面有一定滲透，滲透的同時(shí)膠液也在不斷散熱干結(jié)，最終形成了一層膠層。粘好后的膠層具有一定剝離強(qiáng)度和韌性，能夠承受一定的拉力和壓力，以致于上膠部位在不受外力影響下彰顯出來(lái)的牢固度是很讓人放心的。但是，有時(shí)候會(huì)遇上某些產(chǎn)品需要收到拉力和壓力的考驗(yàn)。如果膠層與基材表面融合度足夠好，膠層可以利用基材的韌性來(lái)提高自身的抗力能力。但如果膠層一受力就出現(xiàn)局部脫離，只靠膠層本身的抗力能力，有可能會(huì)出現(xiàn)斷裂。
另外，軟一些的熱熔膠有利于提高其抗力能力，從而抵御膠層斷裂的風(fēng)險(xiǎn)。膠體軟點(diǎn)的熱熔膠在涂膠后的膠層也具備一定的抗力韌性，就像橡皮筋一樣，拉伸起來(lái)也不容易斷開。同理，這樣的熱熔膠本身的稀稠度也會(huì)低一些，對(duì)材質(zhì)更容易滲透，滲透足，膠層對(duì)材質(zhì)形成一定的依賴，對(duì)膠層的堅(jiān)挺度也有幫助。當(dāng)膠層受力的時(shí)候，軟軟的膠層能抵消一些力度，加上滲透好而沒(méi)有局部脫離，膠層還是能很好地附著在材質(zhì)表面。
在同一個(gè)產(chǎn)品上有時(shí)候需要對(duì)多個(gè)部位涂膠粘合，有的部位相對(duì)閉合，有的部位容易受力，那這時(shí)候就要考慮當(dāng)前使用的熱熔膠能否適應(yīng)所有部位的粘合要求。如果只想使用一款熱熔膠就完成所有部位的粘合工作，那就需要以較難粘合的部位的膠粘要求來(lái)選擇熱熔膠，以避免造成一處粘得很好，另一處出現(xiàn)膠層斷裂、彈開等現(xiàn)象。
